Erfolgsgeschichten in der Elektronikfertigung
Optimieren Sie Ihre Fertigung mit kontinuierlich lernender und situativ handelnder Software
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Bieten Sie Ihren Kunden digitale Software-Tools an, um die Produktivität Ihrer Fertigungsanlagen zu steigern
plus10 Analytics Software identifiziert Probleme und Optimierungspotentiale auf Basis von hochfrequenten Maschinendaten. Mit der Integration in Ihre Anlagen bieten Sie einen echten Mehrwert.
Komplexe Fertigungsanlagen effizient zu betreiben ist eine Herausforderung
Neben der Produktmodularisierung und Standardisierung spielen digitale Innovationen eine wichtige Rolle in ihrem Produktportfolio. Endkunden fordern z.B. digitale Dienstleistungen und digital erweiterte Maschinen, welche
- komplexe Support-Anfragen besser und transparenter lösbar machen
- die Betriebseffizienz optimieren und
- die Verfügbarkeit der Maschinen durch datengesteuerte Technologien garantieren.
Optimierung von Fertigungsanlagen als digitaler Service
Integrieren Sie plus10 Softwareprodukte in Ihre Fertigungsanlagen und bieten Sie so Ihren Kunden einen Mehrwert beim effizienten Betrieb Ihrer Maschinen und Fertigungslinien.
- Shannon gibt passgenaue Vorschläge zur Behebung auch von komplizierten Störungen
- Darwin schafft Transparenz über Maschinenverhalten: So verstehen Sie was passiert ist - auch remote
- Optimierung von Engpässen und Störungen während der Inbetriebnahme
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Das sagen unsere Kunden & Partner
Shannon® bei ebm-papst St. Georgen
- Automatisierte Produktionslinie zur Montage vonmechatronischen Automotive-Komponenten mit 14 Stationnen und 15 Steuerungen
- Störungsdetektion in Echtzeit via Shannon®Smartphones für Bedienpersonal der Linie
- Meldungen in Echtzeit bei Materialbedarf für Logistikpersonal der Linie via Shannon@ Smartwatches
detaillierte Analyse auf Stationsebene -> Senkung der Taktzeit
Shannon® bei AUMOVIO
· Problem: Kurzstopps, ungeplante Stillstände undfehlende Echtzeit-Transparenz in hochautomatisierten Display-Endmontagelinien.
· Lösung: KI-gestützte Shopfloor-Assistenz mitplus10-Shannon®
· Implementierung auf 40+ hochautomatisierten Display-Endmontagelinien,in mehr als 4 Werken
· Ergebnis: bis zu 5% höhere Verfügbarkeit durch datengetriebene,proaktive Produktionsoptimierung
Impact: +5% OEE, -6% MTTR (Mean Time To Repair)
Vorteile für die Elektronikfertigung
5-15 %
Steigerung der OEE durch Reduzierung der Stillstandzeiten (MTTR)
Bis zu 38 %
Reduzierung der durchschnittlichen Produktivitätsschwankung
10 – 30 %
Verkürzung der Anlauf- und Verlagerungsphase
Softwarelösungen - gemacht für Ihre Branche
- Störungsdetektion in Echtzeit für Bedienpersonal bei z.B. Bestückungs-, Löt-/Klebe-, Prüf- und Montagelinien
- Meldungen in Echtzeit bei Materialbedarf für technisches und Logistikpersonal
- Detailierte Analysen auf Stationsebene zur Taktzeitoptimierung für Prozessingenieure
- Weiterführende Taktzeitanalyse auf Signalebene für elektrische Instandhaltung
- Senkung der Stückkosten durch Output-Steigerung bei gegebenen Ressourcen
- Effektiver Ramp-up von komplexen Neu-Anlagen (bspw. Batteriezellenfertigung, Elektronikfertigung)
Darwin - Ursachen für Performance-Verluste identifizieren
- Decken Sie Engpässe in Ihren Fertigungsanlagen auf und schaffen Sie Transparenz über die Ursachen von Performance-Verlusten - bis hinunter auf Signalebene.
- Erhöhung der Output-Rate pro Maschine durch Reduzierung der Zykluszeit
- Erklärung, warum ähnliche Maschinen in der gleichen Fabrik unterschiedlich funktionieren
- Trends in Störungs- und Prozesszeit-Daten frühzeitig erkennen und so zeitnah Optimierungen durchführen
Shannon® - die operative Shopfloor-Assistenz
- Machen Sie Ihre Anlagenbediener zu Experten: Shannon® informiert über Störungsursachen mit situativen Lösungsvorschlägen und reduziert so Stillstandszeiten durch intelligentes Wissensmangement
- 5 – 15 % Steigerung der OEE durch Reduzierung von Ausfallzeiten und Troubleshooting (MTTR)
- Wissensmanagement: Aufbau von Wissen über das tatsächliche Maschinenverhalten und Lösungen
- Fachkräftemangel adressieren: Sofortige Unterstützung bei der Problemlösung durch Vorschlag des Expertenwissens
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Hopper - der Qualitätsoptimierer
- Mit automatisch generierten Vorschlägen zu Parameter-Optimierungen reduzieren Sie Ausschuss und Zykluszeit im Spritzgießprozess.
- Erhöhung der Output-Rate durch deutliche Reduzierung von Ausschuss und Zykluszeit
- Empfehlungen zu detaillierten Parameteranpassungen unter Berücksichtigung aller Einflussfaktoren auf den Prozess
- Situative und automatisierte Empfehlungen auf Smartwatch, Smartphone und Browser verfügbar
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- Produktvorstellung mit Demo
- Roadmap zur Problemlösung
- Ganzheitliche Bewertung des Ansatzes
