Shannon® - die operative Shopfloor-Assistenz
Machen Sie Ihre Anlagenbediener zu Experten: Shannon informiert über Störungsursachen mit situativen Lösungsvorschlägen und reduziert so Stillstandszeiten durch intelligentes Wissensmanagement.
Reduzieren Sie Ausfallzeiten in jeder Schicht - mit Shannon®
Shannon assistiert Anlagenbedienern bei Ihrer Arbeit auf dem Shopfloor. Dadurch werden Sie zu Experten bei der Behebung von Störungen.
Reagieren Sie schnell und richtig auf Störungen
Shannon informiert Anlagenbediener kontinuierlich über auftretende Störungen in Fertigungsanlagen und schlägt Lösungen vor. Dabei wird eine Priorisierung eingesetzt, sodass sich der Bediener nur auf relevante Ereignisse fokussieren kann.
- Präzise Lokalisierung und Priorisierung der Fehlerursachen
- Schritt-für-Schritt-Anleitungen zur Behebung von Störungen
- Erstellen von komplexen Regeln für Benachrichtigungen
= Reduzierung von Stillstandszeiten (MTTR) durch verminderte Fehlersuch- und -behebungszeit
Nutzen Sie interaktive Anleitungen zur Behebung von Störungen
Sammeln Sie Expertenwissen zur Behebung von Störungen in interaktiven Schritt-bei-Schritt-Anleitungen und machen Sie diese für alle Anlagenbediener verfügbar. So werden auch unerfahrene Mitarbeiter schnell zu Experten.
- Schritt-bei-Schritt-Anleitungen mit Fotos und Videos
- Einfache Erstellung von Anleitung mit Smartphone oder im Browser
- Automatische Übersetzung für internationale Standorte
= Wissensmanagement zur Störungsbehebung gegen den Fachkräftemangel
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Erhalten Sie aussagekräftige Schicht-Dokumentationen
Eine aussagekräftige Übersicht über aufgetretene Stillstände und deren Ursachen ist die Basis für eine nachhaltige Reduzierung von Stillständen.
Shannon generiert automatisch Schicht-Reports mit einer Stillstandsdokumentation. Dabei werden Ursachen für Stillstände automatisiert bestimmt.
- Detaillierter Stillstands-Dokumentation je Produktionsschicht
- Semi-automatisierte Zuweisung von Stillstandsgründen
- Vollständige Datenbasis für Shopfloor-Meetings und Schichtübergaben
= Dokumentation als Ausgangspunkt für nachhaltige Reduzierung von Stillständen
Mehrwert von Shannon®
5-15 %
Steigerung der OEE durch Reduzierung der Stillstandzeiten (MTTR)
Bis zu 30%
Reduzierung der durchschnittlichen OEE-Schwankungen zwischen Schichten
10-30%
Verkürzung der Anlauf- und Verlagerungsphase
Diese Produktionsprobleme löst Shannon®
- Output-Verluste durch Ausfallzeiten bei hohen Stückkosten
- Ausfallzeiten aufgrund ungeplanter Maschinenstörungen
- Mangelndes Expertenwissen über technische Probleme und deren Ursachen
- Hohe Fluktuation in der Belegschaft
- Ineffizienter Anlauf neuer oder verlagerter Maschinen / Produktionslinien
Alle Features von Shannon®
Benachrichtigung zu Ereignissen
Benachrichtigung zu Ereignissen
Shannon® informiert kontinuierlich über auftretende Störungen und sonstige Ereignisse in Fertigungsanlagen und schlägt Lösungen vor. Dabei wird eine Priorisierung eingesetzt, sodass Sie sich nur auf relevante Ereignisse fokussieren können.
Sie können Benachrichtigungen detailliert konfigurieren und auch eigene Benachrichtigungen auf Basis von komplexen Regeln anlegen.
Priorisierung von ursächlichen Störungen
Priorisierung von ursächlichen Störungen
Tritt eine Störung in einer komplizierten Fertigungsanlage auf, ist es oft nicht trivial die Ursache dafür zu finden. Dabei kommt erschwerend hinzu, dass durch auftretende Folgefehler bzw. nachfolgende Alarme viele Informationen vom Maschinenbediener verarbeitet werden müssen.
Shannon® priorisiert auftretende Ereignisse, sodass nur ursächliche Störungen angezeigt werden. Folgefehler oder ähnliches werden ausgeblendet.
Schritt-für-Schritt-Anleitungen
Schritt-für-Schritt-Anleitungen
Sammeln Sie Expertenwissen zur Behebung von Störungen in interaktiven Schritt-bei-Schritt-Anleitungen und machen Sie diese für alle Anlagenbediener verfügbar. So werden auch unerfahrene Mitarbeiter schnell zu Experten.
- Schritt-bei-Schritt-Anleitungen mit Fotos und Videos
- Einfache Erstellung von Anleitung mit Smartphone oder im Browser
- Automatische Übersetzung macht die Anleitungen an internationalen Standorten verfügbar
Automatisierte Übersetzungen
Automatisierte Übersetzungen
Shannon® übersetzt Ereignisse und Anleitungen automatisch in verschiedene Sprachen.
Dadurch können Sie Wissen einfach international verfügbar machen - sei es die Übertragung auf ähnliche Fertigungsanlagen in unterschiedlichen Ländern oder einer Verlagerung von Fertigungsanlagen ins Ausland.
Dokumentation von Produktionsschichten
Dokumentation von Produktionsschichten
Eine aussagekräftige Übersicht über aufgetretene Stillstände und deren Ursachen ist die Basis für eine nachhaltige Reduzierung von Stillständen.
Shannon generiert automatisch Schicht-Reports mit einer Stillstandsdokumentation. Dabei werden Ursachen für Stillstände automatisiert bestimmt.
- Detaillierter Stillstands-Dokumentation je Produktionsschicht
- Semi-automatisierte Zuweisung von Stillstandsgründen
- Vollständige Datenbasis für Shopfloor-Meetings und Schichtübergaben
Konfiguration von Ereignissen
Konfiguration von Ereignissen
Erstellen Sie eigene Ereignisse, um über spezifische Situationen benachrichtigt zu werden. Mit Hilfe von verschiedenen Funktionen können sie beliebig komplizierte Regeln für Benachrichtigungen interaktiv anlegen.
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Stillstands-Statistiken
Stillstands-Statistiken
Um eine Fertigungsanlage gezielt zu optimieren, benötigen Sie gute Informationen an die Hand, welche Problemzonen eindeutig identifizieren.
Nutzen Sie dafür die Statistiken über Störungen, um zu verstehen, welche Störungen wie viel Stillstand im Zeitverlauf verursacht haben. Erhalten Sie detaillierte Statistiken, um das Störungs-Verhalten im Detail zu verstehen.
Weiterleitung von Ereignissen
Weiterleitung von Ereignissen
Wenn zum Beispiel der Maschinenbediener eine Störung nicht beheben kann, besteht die Möglichkeit, diese an eine andere Person weiterzuleiten. So kann dann zum Beispiel ein Instandhalter informiert werden, welcher dann den Fehler behebt.
Sie können Ereignisse direkt in der App weiterleiten und erreichen dadurch eine schnelle Reaktionszeit.
KI-Assistent
KI-Assistent
Antworten erhalten, wenn eine Maschine stillsteht.
Tritt auf dem Shopfloor eine Störung auf, fragt das Team den Assistenten direkt, statt sich durch Ordner voller Dokumentation zu arbeiten. Der Assistent greift auf das in Shannon vorhandene Wissen zurück — Maschinenhandbücher, bestehende Arbeitsanweisungen und dokumentierte Störungsfälle — und liefert eine Antwort im passenden Kontext. Weitere Dokumente ergänzt das Team per Upload und macht deren Inhalte damit sofort verfügbar.
Interface
Security
Add-ons
Das sagen unsere Kunden & Partner
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Shannon® bei KIEFEL
„Shannon entspricht dem, was unsere Kunden heute von intelligenten Lösungen erwarten: Das Expertenwissen ist über einen digitalen Assistenten direkt verfügbar und unterstützt Inbetriebnahme, Service und Anwendungstechnik. Gleichzeitig ermöglicht das System, kundenseitiges Expertenwissen einzubringen und kontinuierlich zu erweitern – das schafft hohe Flexibilität und zusätzlichen Spielraum für individuelle Anforderungen. Dank der agilen Zusammenarbeit mit plus10 dauerte die Implementierung von Shannon im Zuge unseres Tests weniger als vier Monate – von der ersten Abstimmung bis zum produktiven Einsatz mit live generierten Lösungsvorschlägen.“
Anja Voglmaier, Project Management Engineering bei Kiefel
Expertenwissen situativ verfügbar und kontinuierlich erweiterbar
Shannon® bei ZAHORANSKY Automation & Molds
„ZAHORANSKY setzt alle drei intelligenten plus10-Tools auf vollautomatisierten Anlagen ein, um schnelle und reibungslose Inbetriebnahmen sowie maximale Produktivität im Produktionsalltag unserer Kunden zu unterstützen. Sowohl Kunden im Medizintechnik- als auch im Konsumgüterbereich nutzen die situative Assistenz international mittlerweile!“
schnelle Inbetriebnahme, weniger Remote-Support
Shannon® bei ZAHORANSKY
„Shannon ist genau das, was wir brauchen, um fehlende Fachkräfte zu kompensieren. Damit können wir schneller vor Ort beider Inbetriebnahme mit der Produktionsmannschaft beim Kunden über alle Schichtenhinweg situatives Lösungswissen und Hinweise teilen und so stabile Prozesse erreichen. Auch weniger erfahrene Kolleginnen und Kollegen auf Kundenseite können mit Shannon schneller angelernt und produktiv eingesetzt werden – mit weniger Rückfragen, weniger Remote-Support und schlussendlich zufriedeneren Kunden.“
schnelle Inbetriebnahme, weniger Remote-Support
Shannon® & Darwin bei M10 Solar Equipment
- Virtuelle Inbetriebnahme einer vollautomatisierten Solarmodulfertigungsanlage mit plus10-Tools (Hardware-in-the-loop-Simulation) mit 7 neu entwickelten Prozessen
- Volle Transparenz über Anlagenverhalten und Optimierungspotentiale hinsichtlich Verfügbarkeit und Leistungsgrad
- Schnellerer Anlauf und reibungslose Übergabe an Bedienpersonal durch virtuell antrainierte plus10-Tools
Impact: schneller Ramp-up und volle Transparenz über Anlagenverhalten
Shannon® bei AUMOVIO
- Problem: Kurzstopps, ungeplante Stillstände undfehlende Echtzeit-Transparenz in hochautomatisierten Display-Endmontagelinien
- Lösung: KI-gestützte Shopfloor-Assistenz mit plus10-Shannon
- Umfang: Implementierung auf 40+ hochautomatisierten Display-Endmontagelinien in mehr als 4 Werken
- Ergebnis: bis zu 5% höhere Verfügbarkeit durch datengetriebene,proaktive Produktionsoptimierung
Impact: +5% OEE, -6% MTTR (Mean Time To Repair)
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Shannon® bei Vetter Pharma
„plus10 Shannon ist für uns eine Antwort auf die hochmodernen Anlagen- und Maschinensysteme, in dem es komplexe und verkettete Anlagenzustände für den Bediener vollautomatisch in einfach zu managende Entstör-Tasks herunterbricht. Es stellt somit einen essentiellen Schritt in der Simplifikation moderner Anlagensysteme für den Bediener dar.“
Dr. Uwe Remminghorst Vice President Production, VETTER Pharma
Impact: reduzierte Komplexität durch automatisierte, bedienerfreundliche Entstör-Tasks
Integration von Shannon® bei Roche Kaiseraugst
„In nur drei Monaten haben wir die IT/OT-Integration von Shannon samt erforderlicher Risikobewertung in unserem pharmazeutischen Sekundärverpackungsbetrieb in Kaiseraugst erfolgreich realisiert. Die Geschwindigkeit und Professionalität vom plus10-Team haben mich begeistert!“
Gerrit Börner, Unit Lead Data Analytics & Deployment @ F. Hoffmann-La Roche
Time to Value < 3 Monate
Shannon® bei Boehringer Ingelheim
„Die Entscheidung mit plus10 in Zusammenarbeit zu gehen hat sich vom ersten Tag als erfolgsversprechendes Projekt gezeigt. Die Lösungsorientierung des Unternehmensspiegelt sich in der Kooperation sowie im Produkt Shannon als shopfloor-nahes Tool zur Etablierung von Wissensmanagementlösungen in der Produktion wider. Die Erhöhung der Robustheit unserer hochautomatisierten Verpackungsmaschinenbasiert auf der erfolgreichen Interaktion zwischen unseren Maschinen und den Mitarbeitern. Shannon bietet hier für uns eine besondere Schnittstelle.“
Daniel Kind Head of Packaging Inhalativa
Impact: robuste Verpackungsmaschinen dank effizienter Mensch-Maschine-Interaktion
Shannon® bei YPSOMED
„Das Werker-Assistenz-System Shannon wurde von plus10 bereits vor FAT beim Maschinenhersteller der hochautomatisierten Montagelinie implementiert. Durch Nutzung der Software konnten wir schon während FAT und beiInbetriebnahme wertvolle und detaillierte Informationenzu auftretenden Störungen sowie deren präzise Dauer und Anzahl erhalten. Shannon ermöglichte somit eine deutlich transparentere undeffektivere Inbetriebnahme der Anlage.“
Mathias Hollop-Wünschkowski, Engineer Industr. & Optimization
Impact: transparenter und effizienter Anlagen-Ramp-up
Shannon® bei Freudenberg Filtration Technologies
- Vollautomatische Produktionslinie für Kfz-Innenraumfilter, bestehend aus 21 Prozessen
- 80 situative Lösungsvorschläge, die während der ersten Testphase generiert und aktiv für die betriebliche Fehlerbehebung genutzt wurden
- 22 quantifizierte und priorisierte technische Optimierungsmaßnahmen für mittelfristige Optimierungs- und Wartungsmaßnahmen
Impact = Transparenz über Kurzstopps mit technischer Ursachenzuordnung, die in Summe 9% der Produktionszeit kosten
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Darwin bei Schwarzkopf
- Vollautomatisierte und verkettete Abfüll- und Verpackungslinie für Konsumgüter (0,17 sek. Taktzeit)
- Detaillierte Transparenz über Stillstände pro Schicht auf Stationsebene zur effektiven Schichtübergabe und Basis zur konzeptionellen Optimierung
- Schnellere Ursachenfindung im Optimierungsprozess und bei Stillständen dank Visualisierung des Signalverhaltens
Impact = Bis zu 17% Potential zur Durchsatzsteigerung identifiziert
Shannon® bei Peri
- Vollautomatisierte Produktionslinie für sicherheitskritische Gerüstbeläge bestehend aus 34 Prozessschritten mit 11 Sekunden Taktzeit
- Implementierung und Betrieb von Shannon im Mehrschichtbetrieb
- Hochfrequente Anbindung aller beteiligten Maschinensteuerungen (diverse SPS, RC, Motion-, Schweiß- und Prüfcontroller) als fusionierte Live-Datengrundlage
- Generierung von über 50 Lösungen während Implementierungsphase zur situativen Problembehebung mit Shannon
Impact = datenbasierte Transparenz über alle relevanten Maschinenstörungen inklusive Lokalisierung und Priorisierung
Shannon® bei ebm-papst St. Georgen
- Automatisierte Produktionslinie zur Montage vonmechatronischen Automotive-Komponenten mit 14 Stationnen und 15 Steuerungen
- Störungsdetektion in Echtzeit via Shannon Smartphones für Bedienpersonal der Linie
- Meldungen in Echtzeit bei Materialbedarf für Logistikpersonal der Linie via Shannon @ Smartwatches
detaillierte Analyse auf Stationsebene -> Senkung der Taktzeit
Shannon® bei der Schott Schweiz AG
- Vollautomatisierte Fertigungslinie für Spritzen (GMP-konformes Medizin-Umfeld)
- Weniger Wartezeit auf Experten bei komplizierteren Problemen
- Transparenz über Häufigkeit von Problemen und genutzten Lösungen, z.B. zur Effektivitätsmessung von Abstellmaßnahmen bei wiederkehrenden Störungen
Impact = 6%. mehr OEE und Reduzierung der Produktivitätsschwankungen um 30%
Jetzt Kontakt aufnehmen
- Persönliche Produktvorstellung mit Live-Demo
- Erste Einschätzung Ihres Anwendungsfalls
- Hilfe bei der Berechnung Ihres ROI
Sie haben Fragen? Wir haben Antworten.
Und wenn Sie weitere Fragen haben, kontaktieren Sie uns gerne.
Alle plus10-Software-Tools können nur auf vollautomatisierten Produktionsmaschinen oder Produktions-/Montagelinien eingesetzt werden, da ein automatischer Dateninput aus jedem Prozessschritt erforderlich ist. Das Bedienpersonal übernimmt in der Regel logistische und unterstützende Aufgaben wie das Befüllen oder die Entnahme von Material sowie statistische Prozesskontrollen und die Fehlersuche im Falle von Problemen.
Das Wissen und die Erfahrungen der Mitarbeitenden aus Instandhaltung, Bedienung und Prozesstechnik werden situativ “on-the-fly” über Smartphone/Smartwatch/Tablet gesammelt, um ihr Expertenwissen als neue Lösungen für dedizierte Probleme zu verknüpfen. Auf diese Weise können Lösungen vorgeschlagen werden, wenn die entsprechende Ursache auftritt. Das Bedienpersonal kann über das Smartphone oder die Smartwatch Texte, Bilder mit Markierungen oder kurze Videos zur Lösung hinzufügen.
Ja. Lediglich beim allerersten Verbindungsaufbau achten wir darauf, dass in diesem Moment auf keiner Steuerung Betrieb läuft – also während einer Pause, eines ungeplanten Stopps oder am Wochenende. Rund eine Minute Stillstand genügt.
Nein. Es wird keine Software auf der Anlage installiert und es werden keine SPS- oder HMI-Projekte verändert. Shannon® überwacht ausschließlich die ohnehin vorhandenen Bausteine im SPS- und HMI-Projekt, die in der Regel bei der elektrischen Instandhaltung vorliegen. Es sind also keine Programmierleistungen des Anlagenbauers erforderlich.
Nicht an der absoluten OEE oder Verfügbarkeit, sondern am Unterschied zwischen den Schichten als Streuungsmaß – das ist der am besten messbare Hebel. Ergänzend eignet sich die relative Veränderung der mittleren Wiederherstellungszeit (MTTR). In einem Pilotprojekt mit bewusst schmaler Datenbasis lag die MTTR im Vorher-Nachher-Vergleich rund dreizehn Prozent niedriger. Wir weisen bewusst relative Veränderungen aus und versprechen keine absoluten OEE-Steigerungen.
Die Systeme ergänzen sich. Klassische OEE-Werkzeuge sind für Kurzstopps unterhalb einer Minute – bei manchen Linien unterhalb von zwei Minuten – blind. Genau diese Kurzstopps, etwa wenn ein Roboter zweimal anfahren muss, um ein Teil zu greifen, erzeugen Leertakte und Zykluszeitschwankungen. Shannon® macht sie sichtbar und zuordnenbar. Ein weiterer Effekt: Störgründe und Lösungen werden automatisch dokumentiert, statt sie je Stillstand manuell über Auswahllisten oder Freitextfelder zu erfassen.
Die Lizenzierung erfolgt als Jahresabonnement je angeschlossener Steuerung, also je SPS beziehungsweise je Endpunkt. Der Preis richtet sich nach Anzahl und Typen der angebundenen Steuerungen. Enthalten sind eine definierte Zahl an Benutzerkonten sowie gleichzeitigen Sitzungen. Getrennt davon stehen:
- Die DataCollector-Lizenz je Maschinennetzwerk, auf der die Werkzeuglizenzen aufsetzen
- Onboarding und Konfiguration als einmalige Leistung
- Schulungen Support auf Stundenbasis, abgerechnet je Unternehmen und global gültig – ein Vertrag deckt alle Standorte und Instanzen ab
Wir bilden einmalig Ihren Programmierstandard in unserem Importer ab und schulen einen Key-User bei Ihnen, der Shannon® anschließend selbstständig konfiguriert – am einfachsten anhand einer konkreten Anlage. Sinnvoll ist dafür ein erstes gemeinsames Kundenprojekt, an dem wir die Umsetzung konkret auf Ihren Programmierstil ausrichten.