KI für Spritzgießen live erleben – plus10 auf der Fakuma 2026
Hopper optimiert Spritzgießprozesse live: weniger Ausschuss, kürzere Ramp-ups und stabile Prozesse trotz Chargen- und Materialschwankungen. Zu sehen an zwei Ständen.
Wo kann ich Hopper sehen?
ARBURG
NextGen Medical Solution auf einem elektrischen ALLROUNDER 570 A mit 16-Kavitäten-Werkzeug von Hack. Hopper ist in die GESTICA-Steuerung integriert, analysiert Maschinen- und Prozessdaten live und schlägt bei relevanten Abweichungen optimierte Parameter vor, die direkt übernommen werden können.
UpShift
Vernetzte Medizintechnik-Fertigung: Sumitomo (SHI) Demag IntElect mit 96-Kavitäten-Werkzeug von KEBO, Entnahme- und Prüfzelle von MA micro automation – mit Hopper für die Parameteroptimierung.
Mehr Gutteile pro Stunde – auch bei schwierigen Materialien
Ausschuss reduzieren
Situative Empfehlungen für Maschine und Temperiergeräte – bevor Ausschuss entsteht, innerhalb validierter Prozessfenster.
Materialschwankungen beherrschen
Reaktion auf Trocknung, Temperatur, MFI-Änderungen, Rezyklatanteile (PCR) und unterschiedliche Elastomer-Chargen.
Rüstzeiten senken
Empfehlung schon für den ersten Zyklus nach Werkzeug- oder Materialwechsel – unabhängig von der Erfahrung des Einrichters.
5–20 %
weniger Ausschuss
bis 20 %
kürzere Zykluszeit bzw. Prozessphase
10–30 %
mehr Maschinen pro Bediener
„Optimiert das nicht schon die Maschinensteuerung?“
Nein – und das muss sie auch nicht. Die Steuerung stabilisiert den einzelnen Schuss, Hopper optimiert den ganzen Prozess. Beides arbeitet zusammen.
Maschinensteuerung
Hopper
Datenbasis
Eine Maschine
Ganzer Maschinenpark
plus Material-Chargen und Umgebungsbedingungen
Prozessumfang
Umschaltpunkt und Nachdruck
Alle drei Phasen
Plastifizieren, Einspritzen, Nachdruck – bis zu 70 Parameter
Ziel
Gleiches Schussgewicht
Mehr Gutteile pro Stunde
Ausschuss und Zykluszeit gemeinsam optimiert
Zeitpunkt
Im laufenden Zyklus
Ab dem nächsten Zyklus
immer innerhalb validierter Parameterfenster
So startet Hopper in Ihrer Produktion
Daten anbinden
Maschinen-, Material- und Umgebungsdaten zusammenführen – gemeinsam mit einem Key User aus Ihrem Team.
6–8 Wochen Silent Mode
Hopper lernt aus der laufenden Produktion – ohne Versuchsreihen oder Eingriffe in den Prozess.
Empfehlungen im Betrieb
Im Browser oder per Push aufs Smartphone – optional direkt in die Steuerung geschrieben, nach Freigabe durch den Anwender.
Hopper in der Praxis
Case Study
ZAHORANSKY
Schnellere Inbetriebnahme komplexer Spritzgießsysteme
20 %
kürzere Ramp-ups
10–17 %
weniger Ausschuss beim Anlauf
Kundenstimme
Freudenberg Sealing Technologies
„Der plus10 Hopper läuft mit seinen Parametervorschlägen auf unseren Spritzgießmaschinen und sorgt für einen höheren Output. Er unterstützt unsere Einrichter dabei, die Maschineneinstellungen feinzujustieren und Probleme gezielt zu beheben, um die Effizienz über alle Schichten hinweg bei unseren komplexen Elastomer-Spritzgießprozessen zu steigern und zu stabilisieren.“
Andrea Botta · Process Engineering Manager
Alle Funktionen, Schnittstellen und Sicherheit im Detail
Rezeptvergleich, Ausschussauswertung nach Kavität, Parameter-Benachrichtigungen, API, SSO und mehr.
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